1, пенење на листови
(1) Пребрзо загревање. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Намалете ја соодветно температурата на грејачот.
② Намалете ја брзината на греењето соодветно.
③ Соодветно зголемете го растојанието помеѓу листот и грејачот за да го држите грејачот подалеку од листот.
(2) Нерамномерно загревање. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Прилагодете ја распределбата на топол воздух со преградата, капакот за дистрибуција на воздухот или екранот за да ги направите сите делови од листот да се загреваат рамномерно.
② Проверете дали грејачот и заштитната мрежа се оштетени и поправете ги оштетените делови.
(3) Листот е влажен. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Направете третман пред сушење. На пример, поликарбонатниот лист со дебелина од 0,5 mm ќе се исуши на температура од 125-130 °C за 1-2 часа, а листот со дебелина од 3 mm ќе се исуши 6-7 часа; Листот со дебелина од 3 мм се суши на температура од 80-90 мм 1-2 часа, а веднаш по сушењето се врши топло формирање.
② Загрејте.
③ Променете го режимот на греење во двострано греење. Особено кога дебелината на листот е повеќе од 2 mm, мора да се загрее од двете страни.
④ Не отворајте го пакувањето отпорно на влага на листот премногу рано. Треба да се отпакува и да се формира непосредно пред топлото формирање.
(4) Во листот има меурчиња. Условите на процесот на производство на листот треба да се прилагодат за да се елиминираат меурите.
(5) Несоодветен тип на лист или формулација. Треба да се изберат соодветни материјали за листови и формулата да се прилагоди разумно.
2, Кинење на листот
(1) Дизајнот на калапот е лош, а радиусот на лакот на аголот е премногу мал. Радиусот на преодниот лак треба да се зголеми.
(2) Температурата на загревање на листот е превисока или премногу ниска. Кога температурата е превисока, времето на загревање треба соодветно да се намали, температурата на греењето да се намали, греењето да биде еднолично и бавно и да се користи компримиран воздух малку ладен лист; Кога температурата е премногу ниска, времето на загревање треба соодветно да се продолжи, температурата на греењето да се зголеми, листот да се загрее и рамномерно да се загрева.
3, Јаглензирање на листови
(1) Температурата на греењето е превисока. Времето на загревање треба соодветно да се скрати, температурата на грејачот да се намали, растојанието помеѓу грејачот и листот да се зголеми или да се користи засолниште за изолација за да се загрее листот полека.
(2) Несоодветен метод на греење. При формирање на дебели листови, ако се прифати еднострано загревање, температурната разлика помеѓу двете страни е голема. Кога задниот дел ќе ја достигне температурата на формирање, предната страна е прегреана и јагленисана. Затоа, за листови со дебелина поголема од 2mm, мора да се примени методот на загревање од двете страни.
4, Соборување на листот
(1) Листот е премногу жежок. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Правилно скратете го времето на загревање.
② Намалете ја соодветно температурата на греењето.
(2) Стапката на проток на топење на суровината е превисока. Ниската стапка на проток на топење треба да се користи колку што е можно повеќе за време на производството
Или соодветно да го подобрите односот на цртежот на листот.
(3) Областа за термоформирање е преголема. За рамномерно загревање треба да се користат екрани и други штитови, а листот исто така може да се загрева
Зонско диференцијално греење за да се спречи прегревање и колапс во средната област.
(4) Нерамномерното загревање или неконзистентните суровини доведуваат до различен колапс на топење на секој лист. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Плочите за дистрибуција на воздухот се поставени на сите делови на грејачот за топлиот воздух да биде рамномерно распореден.
② Количеството и квалитетот на рециклираните материјали во листот треба да се контролираат.
③ Треба да се избегнува мешање на различни суровини
Температурата на загревање на листот е превисока. Температурата на греењето и времето на загревање треба соодветно да се намалат, а грејачот исто така може да се држи подалеку од листот,
Загрејте полека. Ако листот се прегрее локално, прегреаниот дел може да се покрие со заштитна мрежа.
5, Бран на површинска вода
(1) Температурата на клипот за засилување е премногу ниска. Треба соодветно да се подобри. Може да се завитка и со дрвен клип за помош при притисок или крпа и ќебе од памучна волна
Клипот за да се загрее.
(2) Температурата на мувлата е премногу ниска. Температурата на стврднување на листот треба да се зголеми соодветно, но не треба да ја надминува температурата на стврднување на листот.
(3) Нерамномерно ладење на матрицата. Треба да се додаде цевка за вода за ладење или мијалник и да се провери дали цевката за вода е блокирана.
(4) Температурата на загревање на листот е превисока. Треба да се намали соодветно, а површината на листот може малку да се излади со воздух пред да се формира.
(5) Неправилен избор на процес на формирање. Ќе се користат други процеси на формирање.
6, Површински дамки и дамки
(1) Површинската завршница на шуплината на мувлата е превисока, а воздухот е заробен на мазната површина на мувлата, што резултира со дамки на површината на производот. Тип на справување
Површината на шуплината е минирана со песок и може да се додадат дополнителни вакуумски дупки за екстракција.
(2) Лоша евакуација. Треба да се додадат дупки за извлекување воздух. Ако дамките по акните се појавуваат само на одреден дел, проверете дали дупката за вшмукување е блокирана
Или додадете дупки за извлекување воздух во оваа област.
(3) Кога се користи лист што содржи пластификатор, пластификаторот се акумулира на површината на матрицата за да формира дамки. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Користете го калапот со контролирана температура и соодветно прилагодете ја температурата на калапот.
② При загревање на листот, калапот треба да биде што подалеку од листот.
③ Правилно скратете го времето за загревање.
④ Исчистете ја мувлата на време.
(4) Температурата на мувлата е премногу висока или премногу ниска. Ќе се прилагоди соодветно. Ако температурата на мувлата е превисока, зајакнете го ладењето и намалете ја температурата на мувлата; Ако температурата на мувлата е премногу ниска, температурата на мувлата треба да се зголеми и калапот да се изолира.
(5) Неправилен избор на материјал за матрица. Кога обработувате проѕирни листови, не користете фенолна смола за правење калапи, туку алуминиумски калапи.
(6) Површината на матрицата е премногу груба. Површината на шуплината треба да се полира за да се подобри завршницата на површината.
(7) Ако површината на листот или шуплината на мувлата не е чиста, нечистотијата на површината на листот или шуплината на мувлата целосно се отстранува.
(8) На површината на листот има гребнатини. Површината на листот треба да се полира, а листот да се чува со хартија.
(9) Содржината на прашина во воздухот на производната средина е превисока. Околината за производство треба да се прочисти.
(10) Наклонот за расклопување на мувлата е премал. Треба да се зголеми соодветно
7, Пожолтување или промена на бојата на површината
(1) Температурата на загревање на листот е премногу ниска. Времето на загревање треба соодветно да се продолжи и температурата на греењето да се зголеми.
(2) Температурата на загревање на листот е превисока. Времето и температурата на загревање треба соодветно да се скратат. Ако листот се прегрее локално, треба да се провери
Проверете дали соодветниот грејач е надвор од контрола.
(3) Температурата на мувлата е премногу ниска. За правилно зголемување на температурата на мувлата треба да се изврши предзагревање и топлинска изолација.
(4) Температурата на клипот за засилување е премногу ниска. Треба да се загрее правилно.
(5) Листот е претерано растегнат. Ќе се користи подебелиот лист или ќе се замени лимот со подобра еластичност и поголема цврстина на истегнување, кој исто така може да помине низ
Изменете ја матрицата за да го надминете овој неуспех.
(6) Листот предвреме се лади пред целосно да се формира. Брзината на човечката мувла и брзината на евакуација на листот треба да бидат соодветно зголемени, а калапот треба да биде соодветен
При зачувување на топлината, клипот треба да се загрева правилно.
(7) Несоодветен дизајн на структурата на матрицата. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Разумно дизајнирајте го наклонот за расклопување. Општо земено, не е неопходно да се дизајнира наклонот за расклопување за време на формирањето на женската мувла, но дизајнирањето на некои косини е погодно за униформа дебелина на ѕидот на производот. Кога ќе се формира машката мувла, за стирен и крути ПВЦ листови, најдобриот наклон за расклопување е околу 1:20; За полиакрилат и полиолефински листови, наклонот на расклопување е пожелно поголем од 1:20.
② Соодветно зголемете го радиусот на филето. Кога рабовите и аглите на производот треба да бидат крути, навалената рамнина може да го замени кружниот лак, а потоа наклонетата рамнина може да се поврзе со мал кружен лак.
③ Соодветно намалете ја длабочината на истегнување. Општо земено, длабочината на истегнување на производот треба да се земе предвид во комбинација со неговата ширина. Кога методот на вакуум директно се користи за обликување, длабочината на истегнување треба да биде помала или еднаква на половина од ширината. Кога е потребно длабоко цртање, треба да се примени методот на клипот со помош на притисок или пневматското лизгање. Дури и со овие методи на формирање, длабочината на истегнување треба да биде ограничена на помала или еднаква на ширината.
(8) Се користи премногу рециклиран материјал. Неговото дозирање и квалитет треба да се контролираат.
(9) Формулата за суровина не ги задоволува барањата за термоформирање. Дизајнот на формулацијата треба правилно да се прилагоди кога се прават листови
8, Заобленост и збрчкање на листовите
(1) Листот е премногу жежок. Времето на загревање треба соодветно да се скрати и температурата на греењето да се намали.
(2) Јачината на топење на листот е премногу ниска. Смола со мала стапка на проток на топење треба да се користи колку што е можно повеќе; Правилно подобрување на квалитетот на листот за време на производството
Сооднос на истегнување; За време на топлото формирање, треба да се прифати колку што е можно пониска температура на формирање.
(3) Неправилна контрола на односот на цртање за време на производството. Ќе се прилагоди соодветно.
(4) Насоката на истиснување на листот е паралелна со растојанието со матрицата. Листот треба да се ротира за 90 степени. Во спротивно, кога листот се протега по правецот на истиснување, тоа ќе предизвика молекуларна ориентација, која не може целосно да се отстрани дури и со загревање со калапи, што резултира со набори и деформација на листот.
(5) Продолжувањето на локалната положба на листот што прво го турка клипот е прекумерно или дизајнот на матрицата е несоодветен. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Се формира од женска мувла.
② Додајте помагала за притисок како што е клипот за да ги израмните брчките.
③ Зголемете го заострениот радиус на расклопување и филето на производот колку што е можно повеќе.
④ Соодветно забрзајте ја брзината на движење на клипот или матрицата за помош при притисок.
⑤ Разумен дизајн на рамката и клипот за помош на притисок
9, Деформација на искривување
(1) Нерамномерно ладење. Треба да се додаде цевката за вода за ладење на калапот и да се провери дали цевката за вода за ладење е блокирана.
(2) Нерамна распределба на дебелината на ѕидот. Уредот за помош за претходно истегнување и притисок треба да се подобри и да се користи клипот за помош на притисок. Листот што се користи за формирање треба да биде густ и тенок
Униформно греење. Доколку е можно, структурниот дизајн на производот треба соодветно да се измени, а зацврстувачите треба да се постават на големата рамнина.
(3) Температурата на мувлата е премногу ниска. Температурата на мувлата треба соодветно да се зголеми на малку пониска од температурата на стврднување на листот, но температурата на калапот не треба да биде премногу висока, во спротивно
Смалувањето е преголемо.
(4) Прерано рушење. Времето на ладење треба соодветно да се зголеми. Воздушното ладење може да се користи за да се забрза ладењето на производите, а производите мора да се изладат до
Само кога температурата на стврднување на листот е пониска, може да се одлепи.
(5) Температурата на листот е премногу ниска. Времето на загревање треба соодветно да се продолжи, температурата на греењето да се зголеми и брзината на евакуација да се забрза.
(6) Лош дизајн на мувла. Дизајнот ќе биде изменет. На пример, за време на формирањето на вакуум, бројот на вакуумски дупки треба соодветно да се зголеми, а бројот на дупки за мувла треба да се зголеми
Намалете го жлебот на линијата.
10, Нерамномерност на листот пред истегнување
(1) Дебелината на листот е нерамна. Условите на производниот процес треба да се прилагодат за да се контролира униформноста на дебелината на листот. При топло формирање, тоа треба да се изведува бавно
Греење.
(2) Листот се загрева нерамномерно. Проверете го грејачот и заштитниот екран за оштетување.
(3) Местото за производство има голем проток на воздух. Местото за работа треба да биде заштитено.
(4) Компресираниот воздух е нерамномерно распореден. Дистрибутерот на воздухот треба да се постави на влезот за воздух на кутијата за претходно истегнување за да го направи униформа дувањето на воздухот.
11, Ѕидот на аголот е премногу тенок
(1) Неправилен избор на процес на формирање. Може да се користи процесот на помош на притисок на приклучокот за проширување на воздухот.
(2) Листот е премногу тенок. Ќе се користат подебели листови.
(3) Листот нерамномерно се загрева. Системот за греење треба да се провери и температурата на делот што го формира аголот на производот треба да биде помала. Пред да притиснете, исцртајте неколку вкрстени линии на листот за да го набљудувате протокот на материјалот за време на формирањето, за да ја прилагодите температурата на греењето.
(4) Нерамна температура на матрицата. Тој треба да биде правилно прилагоден за да биде униформен.
(5) Неправилен избор на суровини за производство. Суровините ќе се заменат
12, Нерамна дебелина на раб
(1) Несоодветна контрола на температурата на мувлата. Ќе се прилагоди соодветно.
(2) Несоодветна контрола на температурата на греењето на листовите. Ќе се прилагоди соодветно. Општо земено, нерамна дебелина е лесно да се појави на висока температура.
(3) Несоодветна контрола на брзината на обликување. Ќе се прилагоди соодветно. При вистинското формирање, делот што првично се растегнува и разредува брзо се лади
Сепак, издолжувањето се намалува, а со тоа се намалува разликата во дебелината. Затоа, отстапувањето на дебелината на ѕидот може да се прилагоди до одреден степен со прилагодување на брзината на формирање.
13, Нерамна дебелина на ѕидот
(1) Листот сериозно се топи и пропаѓа. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Смолата со мала стапка на проток на топење се користи за правење филм, а односот на цртање е соодветно зголемен.
② Усвоен е вакуумски процес на брзо повлекување или процес на вакуумско повлекување на експанзија на воздухот.
③ Заштитна мрежа се користи за контрола на температурата во средината на листот.
(2) Нерамна дебелина на листот. Процесот на производство треба да се прилагоди за да се контролира униформноста на дебелината на листот.
(3) Листот се загрева нерамномерно. Процесот на загревање ќе се подобри за да се направи топлината рамномерно распределена. Доколку е потребно, може да се користи дистрибутер на воздух и други капацитети; Проверете дали секој грејен елемент работи нормално.
(4) Има голем проток на воздух околу опремата. Местото на работа треба да биде заштитено за да го блокира протокот на гас.
(5) Температурата на мувлата е премногу ниска. Калапот треба да се загрева рамномерно до соодветната температура и системот за ладење на мувлата треба да се провери за блокирање.
(6) Лизгајте го листот подалеку од рамката за стегање. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Прилагодете го притисокот на секој дел од рамката за стегање за да ја направите силата на стегање униформа.
② Проверете дали дебелината на листот е рамномерна, а листот со еднаква дебелина треба да се користи.
③ Пред стегање, загрејте ја рамката за стегање на соодветна температура, а температурата околу рамката за стегање мора да биде униформа.
14, Пукнатина во аголот
(1) Концентрација на стрес на аголот. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Соодветно зголемете го радиусот на лакот на аголот.
② Соодветно зголемете ја температурата на греењето на листот.
③ Правилно зголемете ја температурата на мувлата.
④ Бавното ладење може да започне само откако производот е целосно формиран.
⑤ Се користи смолен филм со висока отпорност на напукнување.
⑥ Додадете зацврстувачи на аглите на производите.
(2) Лош дизајн на мувла. Матрицата треба да се модифицира во согласност со принципот на намалување на концентрацијата на стрес.
15, Адхезивен клип
(1) Температурата на металниот клип за помош на притисок е превисока. Ќе се намали соодветно.
(2) Површината на дрвениот клип не е обложена со средство за ослободување. Се нанесува еден слој маснотии или еден слој тефлонски премаз.
(3) Површината на клипот не е обвиткана со волна или памучна ткаенина. Клипот треба да се завитка со крпа или ќебе од памучна волна
16, Лепење умре
(1) Температурата на производот е превисока за време на расклопувањето. Температурата на мувлата треба малку да се намали или да се продолжи времето на ладење.
(2) Недоволен наклон за расклопување на мувлата. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Зголемете го наклонот за ослободување на мувлата.
② Користете женска мувла за формирање.
③ Уривајте што е можно поскоро. Ако производот не се излади под температурата на стврднување во моментот на расклопување, калапот за ладење може да се користи за понатамошни чекори по расклопувањето
Кул.
(3) На матрицата има жлебови што предизвикуваат лепење на матрицата. Следниве методи може да се користат за елиминирање:
① Рамката за расклопување се користи за да се помогне во расклопувањето.
② Зголемете го воздушниот притисок на пневматското одлепување.
③ Обидете се да го расклопите што е можно поскоро.
(4) Производот се прилепува на дрвениот калап. Површината на дрвениот калап може да се обложи со слој на средство за ослободување или да се испрска со слој од политетрафлуороетилен
Боја.
(5) Површината на шуплината на мувлата е премногу груба. Ќе се полира
Време на објавување: 28-10-2021 година