Линија за истиснување на листови за заштита на животната средина PP и калциум во прав

Краток опис:

Оваа линија ги усвојува најновите дизајнирани Jwell PP+CaCo3 завртки за вентилација и PLC уред за контрола на компјутерот и уред за автоматско откривање дебелина, така што машината може да го максимизира процентот на CaCo3 во производството на листови за да ги намали трошоците за листот и произведениот лист може се здобијат со добри физички својства и способности за понатамошна обработка.


Детали за производот

Ознаки на производи

Линија за истиснување на листови PP+CaCo3 еколошки

Развиен од компанијата Jwell ги користи трите екструдери за ко-истиснување во 3 или 4 слоеви. Оваа линија ги усвојува најновите дизајнирани Jwell PP+CaCo3 завртки за вентилација и PLC уред за контрола на компјутерот и уред за автоматско откривање дебелина, така што машината може да го максимизира процентот на CaCo3 во производството на листови за да ги намали трошоците за листот и произведениот лист може се здобијат со добри физички својства и способности за понатамошна обработка. Тоа е најнапредната машина за лимови во Кина.

Главна техничка спецификација

Модел

JW-120/100/45-1500

Ширина на производи

1320 мм

 Дебелина на производите

0,3 мм

  Структура на слоеви

A/B/C/A

Капацитет

800 кг/ч

Забелешка: Спецификациите се предмет на промена без претходна најава.

Приказ на готови производи

PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line1
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line2
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line3
PP and Calcium Powder Environmental Protection Sheet Extrusion Line

Состав на пластична машина за истиснување
Главната машина на пластична машина за истиснување е екструдер, кој е составен од систем за истиснување, систем за пренос и систем за греење и ладење.

Систем за истиснување
Системот за истиснување вклучува екструдер, систем за напојување, менувач на екран, мерна пумпа, матрица Т. Пластиката се пластифицира во еднообразно топење низ системот за истиснување и континуирано се екструдира со завртката под притисокот воспоставен во процесот.
Завртка и барел: Тоа е најважниот дел од екструдерот. Тоа е директно поврзано со опсегот на примена и продуктивноста на екструдерот. Изработен е од легиран челик со висока јачина и отпорен на корозија. Бурето соработува со завртката за да се постигне дробење, омекнување, топење, пластифицирање, проветрување и набивање на пластиката и континуирано и рамномерно ја пренесува гумата до системот за обликување. 
Систем за хранење: неговата функција е рамномерно да транспортира различни форми на пластика до бункерот на екструдерот.
Менувач на екран: Неговата функција е да ги отстранува сите видови нечистотии во пластиката
Мерната пумпа:Опремување на пумпа пред екструдерот, проверка на притисокот пред пумпата и контрола на брзината на истиснување, што може да го минимизира пулсирањето и неправилно хранење на материјалот и да гарантира дека полимерот непречено се истиснува и постојано се доставува до главата на матрицата. Обвивката на пумпата прифаќа висококвалитетен легиран челик и 
запчаникот користи изгаснат хромиран челик или други висококвалитетни метални материјали што обезбедува висока ефикасност и отпорност на истекување.
Т-матрица: Функцијата на матрицата е да го претвори пластичното топење кое се ротира во паралелно и линеарно движење, кое е рамномерно и непречено воведено.

Систем за пренос
Функцијата на погонскиот систем е да ја придвижи завртката и да го снабдува вртежниот момент и брзината што ги бара завртката во процесот на истиснување. Обично се состои од мотор, редуктор и лежиште.

Уред за греење и ладење
Греењето и ладењето се неопходни услови за да се одвива процесот на истиснување на пластиката.
1. Екструдерот обично користи електрично греење, кое е поделено на отпорно греење и индукционо греење. Грејниот лист е инсталиран во телото, вратот и главата. Уредот за греење ја загрева пластиката во цилиндерот надворешно за да ја зголеми температурата за да ја достигне потребната температура за работата на процесот.
2. Уредот за ладење на екструдерот е поставен за да се осигура дека пластиката е во температурниот опсег што го бара процесот. Поточно, треба да се исклучи вишокот топлина генерирана од триењето на смолкнување предизвикано од ротација на завртката, за да се избегне превисоката температура за да се отежне пластиката да се распаѓа, изгори или да се обликува. Ладењето на бурето е поделено на два вида: водено ладење и воздушно ладење. Општо земено, екструдерите со мала и средна големина се посоодветни за воздушно ладење, а големите најчесто се ладат со вода или комбинирани со две форми на ладење. 


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја